1、前言

 

    感谢您选择京牌阀门。作为一种承压设备，当法门用于输送流体及易燃易爆气体时，由于泄露或使用不当而存在一些安全隐患，为了安全考虑，用户使用时应阅读本说明书，以了解北阀在设计和制造过程中所采取的安全措施,以防患于未然。

 

2、欧共体关于承压设备和防爆指令对健康和安全的基本要求

 

2.1 北阀的设计理念   

— 球阀作为一种标准产品来设计，由于它的范围较广所以并不考虑每一个细节

   的工作条件。

— 产品设计参照API 6D，阀门强度参照ASME B16.34 压力—温度额定值。

— 阀门密封材料应根据介质对材料的抗腐蚀性和耐磨损的要求而选择，参照API 6D。

— 阀门设计时应有防静电装置及防火结构，放火实验设备符合API 607及API 6FA 规

   范。

— 阀门不含轻金属（例如镁），各零部件通过相互接触形成导电通路，通过管道流向

   大地，以防止静电积累。

— 阀门根据它的型号、扭矩、及操作要求配以手轮、齿轮、或电动头。

 

2.2 用户须知

2.2.1 概述

2.2.1.1 任何场合，应首先保证人身安全。

2.2.1.2 使用阀门时应参照 ASME B16.34压力—温度额定值。

2.2.1.3 选择阀门材料时应考虑工作介质对材料的抗腐蚀性和耐磨损的要求。

2.2.1.4 工作介质是易燃/易爆的，要限制工作温度。

2.2.1.5 当维修/维护时，打开泄放阀、螺塞，以泄掉中腔压力。

2.2.1.6 对于所有的电、液或气动阀门，要确保使用前线路是断开的。

2.2.1.7 维修/维护过程中，应采取适当的保护措施，例如：防护服、氧气面罩、手套等。

2.2.1.8 当维修/维护阀门时，禁止吸烟，严禁使用任何未经检测的便携式电动设备，未经

      允许禁止用火，以免发生火灾。

2.2.1.9 必须对阀门进行周期性检查。

— 螺栓连接的紧固性（阀体/阀盖，压盖法兰，顶法兰连接）。

— 腐蚀/磨损（裂纹、锈斑、阀门壁厚）。

— 确保阀门在全开/全关位置。

 

2.2.2示例

危险事例	防范措施
和危险介质意外接触 原因：垫片或阀杆吹出	1.参考2.2.1概述
	2在吹出后立即更换垫片和填料（只允许合适的材料）
	3.用表1中推荐的扭矩
拆卸或维修过程中 与危险介质意外接触*	1.参考2.2.1概述
	2.阀门从生产线上拆下后，应开关阀门以泄掉中腔压力
	3.在拆卸前，用相应的设备排出残留介质或物质
由于主体结构弯曲变形，使得和危险介质接触* 引起爆炸或起火	1.参考2.2.1概述
	2.采取防范措施，避免阀门额外受力
	3.绝对避免水锤作用：也有必要安装防范设备（例如制动装置、抗冲击设备等）
	4.避免对阀门过多的振动
	5.避免快速变压和/或变温
不小心与高温或低温零件接触	1.参考2.2.1概述
	2.在阀门上预先安装适当的绝缘体
	3.使用报警装置以避免火灾
	4.对于低温介质只能配以低温设备的阀门
工作介质燃烧引起起火或爆炸	1.参考2.2.1概述
	2.在此区域内安装预警设备
	3.维修/维护过程中，应关闭所有的电动装置
由于氧气介质产生爆炸	1.参考2.2.1概述
	2.在此区域内安装预警设备
	3.阀门应脱油、脱脂
	4.阀门材料的选用应适用于氧气介质

危险介质有：有毒的、有腐蚀性的、易燃的、高温或低温的介质等。

 

3、技术性能及选用原则

 

3.1 用途

    本系列阀门主要用于石油、化工、电站等行业中，切断或接通管路，从而使系统正常运行。

 

3.2  技术性能

     — 公称通径：2~12＂

     — 公称压力：150LB~2500LB

     — 适用温度：≤400⁰F

     — 适用介质：水、油、汽及其它介质

     — 主体材质：ANSI B16.34中适用材料、NACE MR 0175

     — 设计制造：API6D、API 608、ASEM B16.34

     — 检验试验：API6D、API 608、API598

     — 防火试验：API607

     — 逸散性试验：ISO 15848

     — 操作方式：齿轮、手柄、电动、气动、电液联动、气液联动

     — 结构类型：软密封、硬密封

 

 

3.3选用原则

     — 石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通经、

全焊接结构的球阀；埋设在地上的，选择全通经焊接连接或法兰连接的球阀；支

管，选用法兰连接、焊接连接，全通经或缩径的球阀。

     — 成品油的输送管线和贮存设备，选用法兰连接的球阀。

     — 城市煤气和天然气的管路上，选用法兰连接和内螺纹连接的浮动球阀。

     — 冶金系统中的氧气管路系统中，宜选用经过严格脱脂处理，法兰连接的固定球

阀。

     — 低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀。

     — 炼油装置的催化裂化装置的管路系统上，可选用升降杆式球阀。

     — 化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、

聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。

     — 冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置

上，可选用金属对金属密封球阀。

     — 需要进行流量调节时，可选用蜗轮蜗杆传动的、气动或电动的带Ｖ形开口的调节

球阀。

 

4、产品结构

 

4.2 主要零件和材料

图一		图二		图三		图四
序号	物料名称	序号	物料名称	序号	物料名称	序号	物料名称
1	阀体	1	阀体	1	阀体	1	阀体
2	阀盖	2	阀盖	2	阀盖	2	阀盖
3	球	3	球	3	球	3	球
4	支架	4	压板	4	支架	4	手柄
5	压板	5	手柄	5	压板	5	防松垫
6	阀座	6	阀座	6	阀座	6	阀座
7	阀杆	7	阀杆	7	阀杆	7	阀杆
8	压套	8	压套	8	压套	8	压套
9	垫片	9	垫片	9	垫片	9	垫片
10	填料组	10	钢球	10	填料组	10	填料组
11	上填料	11	填料组	11	上填料	11	上填料
12	中填料	12	上填料	12	中填料	12	中填料
13	下填料	13	中填料	13	下填料	13	下填料
14	推力垫	14	下填料	14	推力垫	14	定位板
15	齿轮传动装置	15	定位板	15	齿轮传动装置	15	推力垫
16	螺柱	16	推力垫	16	螺柱	16	钢球
17	螺母	17	螺柱	17	螺母	17	弹簧
18	螺栓	18	螺母	18	螺栓	18	碟型弹簧
19	螺栓	19	螺栓	19	螺栓	19	螺钉
20	螺柱	20	弹簧	20	螺柱	20	垫圈
21	弹簧	21	螺栓	21	弹簧	21	螺柱
22	钢球	22	挡圈	22	钢球	22	螺母
23	铆钉	23	垫圈	23	铆钉	23	铆钉
24	铭牌	24	铆钉	24	铭牌	24	铭牌
25	螺母	25	铭牌	25	螺母	25	锁板
26	碟型弹簧			26	碟型弹簧	26	锁
27	键			27	键
28	销			28	销

 

4.3 工作原理

    球阀的主要功能是切断或接通管道中的流体通道，藉助手柄或其它驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩并传递给球体，使球体旋转90O，球体通孔与阀体通道中心线重合或垂直，顺时针关闭。逆时针方向开启。

 

4.4 结构说明

4.4.1 本系列阀门采用填料密封结构。阀杆填料选用PTFE或石墨填料。阀座采用PTFE或尼龙。

4.4.2 遭遇着火事件时，所有的软密封都遭到破坏后，球阀能在所有的密封区域内实现金属与金属的密封效果。

4.4.3 阀门两端连接采用法兰端结构，阀门中腔密封采用柔性石墨板或不锈钢石墨缠绕垫。

4.4.4 扁式阀杆头的设计能让装配的手柄始终与流体通道平行。装配中，应避免手柄未达到预定位置。

4.4.5 阀杆的底端设计有整体的台肩，以防阀杆吹出。

4.4.6 防静电设计保证了阀体、球体、阀杆之间的静电传导连续性。

 

5、运输和保管

 

5.1 运输

    — 在未装箱的条件下运输时（有灰尘的地方），在上面盖上东西。

    — 发运时，传动装置不要装在阀门上，以避免装运过程中阀门受力。

    — 装箱时避免过载；零件装箱时不能太松，以防止阀门受撞击。

    — 小心轻放阀门，大型阀门要用起重设备。

 

5.2 保管

    — 当阀门交货后暂时不用，应置于无附加载荷的环境下。

— 阀门没有装箱时，注意不要让灰尘、杂质或油污进入阀门。

— 阀门临时或长期不用避免阳光直射。阀门应放在干燥的室内储存以保护法兰密封

   面。

— 在通风条件下储存阀门。

— 长期存放的阀门使用前应重新检查，清除污物，特别注意密封面的清洁，防止密

   封面受损，必要时重新进行压力实验。

 

6、安装、调试与使用

 

— 安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。

— 安装前应检查阀门通道和密封面,用清洁软布擦去附着污垢。

— 安装前应检查手动装置操作是否灵活，有无卡阻现象

— 当阀门处于管道中心后，先拧紧对角螺栓。

— 不允许在焊接管道法兰的同时或焊接完成后马上安装阀门。

— 不允许用扳手或作为传动装置的杠杆去操作阀门。

— 管道上的螺栓应全部拧紧。

— 阀门在管道法兰中间的阀门避免受到挤压。

— 始终保证有检查和维修的空间。

— 阀门在正常工作状态下，应保持全开或全闭状态。不建议使用为了调节流体流量

   而使阀门呈部分开启的状态。

— 经常清洗阀门，以免堆积在阀体、阀杆等上的灰尘、油脂或残留液体磨损和腐蚀

   阀门。

 

7、移动

 

7.1 当从管线上移走阀门时，应查使压力和介质不能残留在管线内部。

 

7.2 移动阀门时，用绳索吊起。

 

8、产品拆卸过程

 

当拆卸阀门时需（如周期性的检查或更换密封件）参考结构图，并按下列步骤进行。

8.1 齿轮装置或动力传动装置阀门的拆卸步骤：

    — 卸除齿轮装置或动力传动装置的螺栓紧固件

    — 卸除齿轮装置或动力传动装置

    — 卸除支架的螺栓紧固件

    — 卸除支架

    — 后面的操作遵照“压板拆卸步骤“

8.2 手柄阀门的拆卸步骤：

    — 卸除手柄的螺钉紧固件

    — 卸除手柄

    — 卸除挡圈和定位板

     — 后面的操作遵照“压板拆卸步骤“

8.3 压板拆卸步骤：

     — 卸除压板上的螺钉紧固件

     — 卸除压板

     — 卸除压套

     — 从填料涵中取出填料

     — 检查填料的受损情况

     — 后面的操作遵照“阀盖拆卸步骤“

8.4 阀盖拆卸步骤

     — 卸除阀盖的螺栓紧固件

     — 卸除阀盖

     — 从阀盖里卸除阀座

     — 检查阀座的受损情况

     — 后面的操作遵照“球体拆卸步骤“

8.5 球体拆卸步骤

     — 从阀体里卸下球体

     — 检查球体的受损情况

     — 后面的操作遵照“阀杆拆卸步骤“

8.6 阀杆拆卸步骤

     — 从阀体里卸下阀杆和推力垫

     — 从阀杆上卸下推力垫

     — 检查阀杆的受损情况

完成全部拆卸过程

 

9、 产品重装过程

 

阀门一旦清洗需要重装所有零件。在重装之前，参照结构图，检查所有的零件是否准备好。建议既使O型圈、防火圈、填料和密封垫片没有破坏也需要全部更换。

9.1 阀体的装配步骤：

     — 把阀座装进阀体里

     — 阀杆上安装推力垫

     — 安装阀杆（阀杆顶部穿过阀体，从顶法兰孔穿出）

     — 将球装入阀体，使阀杆底部（扁式端）插入球体凹槽

     — 阀体上安装螺栓

9.2 阀盖的装配步骤：

     — 把阀座装进阀盖里

     — 在阀盖上安装垫片

     — 把阀盖和阀体合在一起，确保阀杆活动自如后，安装阀盖螺母，拧紧螺母并使扭

        矩达到表1的要求。

9.3 压板的装配步骤：

     — 把填料装进填料涵

     — 安装压套和压板（压套和压板须穿过阀杆）

     — 用螺栓将压板和阀体联接起来

9.4 齿轮装置和动力传动装置的装配步骤：

     — 安装支架并拧紧螺钉

     — 阀杆上安装键

     — 在支架上安装齿轮装置和动力传动装置并拧紧螺栓

9.5 手柄的装配步骤：

     — 安装定位板

     — 安装挡圈

     — 安装手柄

     — 安装垫圈并拧紧螺钉

                          表1 栓接法兰推荐扭矩值

完成全部重装过程

 

10、产品操作和维护

 

10.1 API 6D球阀是一种截断阀，用来接通和截断管路中的介质，阀门安装好以后，测

    管线或系统压力，阀门必须是全开或全闭的，不推荐为了调整流速或紧急降压而使阀

    门处于部分开启状态。北阀不赔偿因此而造成的损失。

10.2 球阀一般没有热绝缘结构，当工作介质温度过高或过低时不要接触阀体表面。

10.3 灰尘、油污及残留介质易积累在阀体表面，当拆卸阀杆、齿轮箱、导向套等零件时，会因此而磨损腐蚀阀门。甚至摩擦产生热量，这在易爆环境中很危险。应根据工作状况经常清扫。

10.4 投入使用后，阀门应周期性检查，尤其是密封面状况，填料的磨损状况及使用时间和阀体的腐蚀情况，万一有上述情况，阀门需要重新修理或更换。阀门每三个月要进行一次检测、维护，介质是水或油。

10.5 维修后阀门应重装，按表1重新调整扭矩值。重装后阀门应重新进行压力试验。

10.6 当进行维修或维护操作系统时，用户应当用和以前相同型号的O型圈、垫片、螺栓、螺母。阀门O型圈、垫片应多备一些，作为更换、维修的储备。当阀门有压力时禁止打开阀盖更换螺栓、螺母、O型圈。更换好O型圈、垫片、螺栓、螺母后，应预先检测阀盖，看能否继续使用。

10.7 一般来说，阀门内件要重新更换，不要维护。更换内件会更好一些，如果因为紧急情况，阀门制造商生产的阀门不能使用，用户可以根据北阀技术文件生产这种零件，但北阀对非北阀生产的这种零件所造成的损失概不责任。

10.8 我们不推荐用户修理压力零件，如果压力零件使用很久，频繁出现影响安全使用的缺陷，用户应更换新的零件。

10.9 禁止在生产线上焊接修理阀门。

10.10 阀门装在管线上时，不允许敲打，在上面行走，或把它当作重量支撑物。

 

11、故障及维修

 

 

12、质量保证及服务

 

12.1 阀门质量保证期

     — 阀门质量保证期，自交货出厂后18个月。

     — 阀门在质量保证期内发生问题

        a 由制造厂制造原因引起的质量问题，阀门的修理更换及发生的费用由制造厂承

          担。

        b 由使用方使用不当引起的质量问题，阀门的修理更换及发生的费用由使用方负

          责。

12.2 服务

     — 如果合同规定制造厂可提供现场安装及调试。

     — 制造厂将对所提供的阀门进行质量跟踪并按用户的要求提供各项服务。进行质量

        跟踪并按用户的要求提供各项服务。